برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند
استنلس استیل سری ۳۰۰ مقاومت خوبی در برابر خوردگی داشته و استحکام خود رادر دماهای بالا به سادگی حفظ می کنند. گرید های سری ۳۰۰ در انواع پلیت ، ورق، گرده، لوله و تیوب و محصولات ساختمانی وجود
رسوب سخت شونده: این نوع فولاد یک ضد زنگ کروم نیکل و حاوی ترکیبات آلیاژی مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم می باشد. 4-4# فولاد ابزار این نوع فولاد به منظور افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز دارای عناصر زیر می باشد:
از مهم ترین تفاوت کربن استیل با استنلس استیل می توان به ترکیب شیمیایی، میزان مقاومت در برابر خوردگی و براق بودن آن ها اشاره کرد. در قسمت بعد انواع مختلف فولاد را با هم بررسی می کنیم.
S45000 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که در برابر سن مقاوم می شود که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی (مشابه ضد زنگ 304) با استحکام متوسط (مشابه ضد زنگ نوع 410) از خود نشان می دهد.این آلیاژ دارای مقاومت تسلیم تا حدودی بیشتر از 100
این مدل استیل، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت دارد. از فولاد آستنیتی در ظروف خانگی مانند لباسشویی، لوله های صنعتی، شناورها و همچنین در نمای خارجی ساختمان ها استفاده میکنند.
همچنین؛ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی گرید ۳۱۶، می توان حدود ۲ درصد مولیبدن به آن اضافه کرد. فولادهای آستینیتی ، در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی هستند، اگرچه در هنگام کارسرد میتوانند کمی مغناطیسی شوند.
به همراه محاسبه گر انلاین. مشخصات استیل آستنیتی. آستنیتی ها بیشتر به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته می شوند، به همین دلیل است که آن ها اغلب برای کاربردهای فولاد ضد زنگ استفاده می شوند
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانهای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم
خانواده فولادهای زنگنزن فریتی. St.steel 430-S43000: مصارف عمومی (گرید پایه گروه فریتی)، چکش پذیری بسیار بالا و مقاومت به خوردگی عالی. St.steel 405-S40500: کاهش C و افزودن Al برای ممانعت از سخت شدن در اثر سرد شدن
فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث
در سال ۱۹۱۱، فیلیپ مونارتز در مورد رابطه میان درصد کروم و مقاومت در برابر خوردگی گزارشی ارائه داد. در ۱۷ اکتبر ۱۹۱۲، مهندسان کروپ، بنو اشتراوس و ادوارد ماورر ، فولاد زنگنزن آستنیتی را به عنوان Nirosta ثبت اختراع کردند.
نیکل ، استنلس استیل را آستنیتی کرده و جوش پذیری، شکل پذیری، چقرمگی و … را که از خواص بسیار عالی فولادهای آستنیتی است ، به ارمغان می آورد. قیمت های مفتول استنلس استیل را در صفحه فولاد صنعت پیگیری نمایید.
این گونه استوانه ها از نوع فولاد آستنیتی و فریتی ساخته می شوند که گاهی اوقات به عنوان مخلوط نیکل و به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری مواد، اغلب از فولاد ضد زنگ 304
فولاد زنگ نزن نوع ۳۰۹، تا دمای ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد این مقاومت به خوردگی را حفظ می کند. نوع کم کربن آن نیز تولید و با نماد S نمایش داده می شود. فولاد زنگ نزن نوع ۳۱۰، حاوی مقادیر بالاتر عناصر آلیاژی و درنتیجه قیمت استیل
ساختار مورد نظر، ۲۲۰۵ را در مقابل شکست خوردگی تحت تنش( SCC) مقاومتر از فولاد های زنگ نزن آستنیتی نظیر ۳۰۴ و ۳۱۶ مینماید .کرم بالاتر همراه با مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر حفره ای شدن و افزایش خوردگی را در حضور یون کلر
هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.
مقاومت به خوردگی ورق استیل نسوز 4841 زمانی که صحبت از بررسی مقاومت به خوردگی استنلس استیل های مقاوم به حرارت (استیل های نسوز) همچون ورق استیل 4841 می شود بیشتر رفتار این آلیاژها در برابر خوردگی های داغ مد نظر است.
پوشش پودری (powder coat) یک جایگزین پرکاربرد برای رنگآمیزی، پوشش پودری است که میتواند موجب محافظت از فولاد در برابر خوردگی شود. متخصصین، پودر الکترواستاتیک را روی قطعه فولادی اسپری میکنند و
مقاومت این لایه به خوردگی بستگی به ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن، به ویژه درصد کروم دارد.خوردگی فولاد زنگ نزن می تواند زمانی رخ دهد که درجه یا گرید آن برای محیط کاری مناسب نباشد.معمولا میان ۴ گونه خوردگی تفاوت در نظر می
این فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی ، در درجه اول در فرم دهی و تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی این نوع فولادها حاوی مقدار زیادی کروم و نیکل هستند.
مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی ورق استیل را می توان با افزودن عناصر آلیاژی از جمله نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، نیوبیوم، منگنز و غیره افزایش داد. انواع ورق استیل 1-ورق استیل آستنیتی سری 300
مقاومت در برابر ضربه: گریدهای آستنیتی سری 300، مقاومت بالا را در دمای بالا و بسیار پایین تر از انجماد فراهم می کند و این فولادها را برای کاربردهای دما پایین (دماهای زیر صفر درجه سانتی گراد) مناسب می کند.