خواص فیزیکی و مکانیکی استنلس استیل 304. ساختار همگن، چکشخواری عالی و استحکام بالای فولاد 304 موجب عملکرد خوب آن در فرآیندهایی مانند خمکاری، کشش عمیق، شکلدهی سرد و چرخشی و نورد شده است. جدول
این فولاد از گروه گریدهای استنلس استیل فریتی است، گرچه به اندازه هریک از آلیاژهای آستنیتی برجسته شده در بالا نیست، فولاد زنگ نزن گرید 430 مقاومت ویژه ای در برابر اسید نیتریک دارد.
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند، به آنها فولادهای ضدزنگ
فولادهای نسوز آستنیتی نسبت به فولادهای فریتی دارای درجه حرارت و استحکام خزشی بسیار بالاتری هستند. Wnr. 1.4828 (H-8): به خوردگی بین مرزدانه ای حساس نیست، مقاومت به خوردگی کمی در برابر اکسیداسیون و کاهش گازهای گوگردی ایجاد می کند.
آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است؛ که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال های آستنیت ضروری می باشد؛ و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن (یا آب دادن) فولاد معروف است.
حامد میرزاده سلطان پور،. دانشیار. دانشمند جوان برجسته فرهنگستان علوم ایران. پژوهشگر جوان نمونه دانشگاه تهران. سرپرست آزمایشگاه فولادهای پیشرفته و فرآیندهای ترمومکانیکی مواد مهندسی. عضو
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
یکی از این انواع، فولاد دوپلکس است که ساختار کریستالی آستنیتی – فریتی دارد. به واسطه ویژگیهای این گرید پرکاربرد خانوادههای استیل زنگ نزن، این آلیاژ به ویژه در سازههای آب شور و ساختار بدنه کشتیها استفاده میشود.
گزیده ای از الکترودهای پوشش دار در جوش قوس الکتریکی با توجه به نوع دانه، خواص و شرایط عملیاتی از قطعات تعریف می شود: برای 12H18N9 فولاد آستنیتی: UONII 13 / خشونت علیه زنان، RLA-7 RLA-14 پوشش داده شده، 06H19N9T سنت، سنت 02H19N9؛ برای
فولاد زنگ نزن آستنیتی با درصد نیکل کم سری های ۲۰۰ ( Austenitic stainless steel with low nickel 2xx series ( تا زمانی که ضخامت و پرداختکاری مطلوب حاصل شود ) آنیل می شوند . عملیات بعدی مانند برش و تشکیل لوله با
حداقل میزان نیکل در فولادهای زنگ نزن آستنیتی 8 درصد بوده و تا مقادیر 22 درصد هم می رسد. به همین دلیل ورق استیل نسوز 310 با دارا بودن بیشترین میزان نیکل، بیشترین قیمت را نیز دارد.
در اصل قبل از اینکه به آموزش انتخاب گرید مناسب برویم باید بدانیم که فولاد از آهن و کربن تشکیل شده است. مقدار کربن و میزان ناخالصی ها و عناصر آلیاژی اضافی، خصوصیات هر کدام از گریدهای فولاد را تعیین می کند. مقدار کربن در
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می ماند، به آن ها فولادهای ضدزنگ آستنیتی
آلیاژ ۳۲۱ (شماره UNS این آلیاژ ۳۲۱۰۰ میباشد)؛ یک فولاد ضدزنگ آستنیتی است که بهوسیله عنصر تیتانیوم تثبیت شده است. تثبیتشدن آلیاژ بهوسیله عنصر تیتانیوم، سبب میشود تا فولاد در برابر خوردگی
فولاد ابزار تندبر ۱٫۳۲۵۵ که با کد T4 هم شناخته میشوند از جمله فولادهای ابزاری هستند که در خانواده فولادهای ابزار تندبر یا فولاد تندبر (High Speed Steels) قرار دارند. مقاومت به سایش این فولادها بسیار
مهمترین عوامل مؤثر در سختی پذیری و سرعت تبدیل آستنیتی شامل میزان کربن ، اندازه دانه و عناصر آلیاژی است. دگرگونی آستنیتی عملیات حرارتی فولاد، مستلزم گرم شدن این ماده در محدوده فاز آستنیت است.
با توجه به مشخصات فولاد استنلس استیل این فولادها برای جلوگیری از تشکیل زنگزدگی در جوهای آلوده نشده حاوی حداقل حدود 12٪، Cr باید باشند (از این رو فولاد ضدزنگ نامگذاری میشود) تعداد کمی از
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
انواع فولاد زنگ نزن شامل: فریتی (4XX)، مارتنزیتی (4XX)، آستنیتی (3XX) و (2XX)، داپلکس (دو فازی) (آستنیتی و فریتی) و رسوب سختی شده (PH) است. انجمن آمریکایی آهن و فولاد (AISI) یک سیستم سه عددی، که اغلب بعد از آن
فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می توانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیم بندی نماییم.
فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث
فولاد یا پولاد آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، و عملیات حرارتی قابل کنترل است. فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic) پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است.