در ذیل به معرفی استاندارد های انواع اتصالات فلزی مورد استفاده در پایپینگ خطوط لوله می پردازیم:-ASTM A234 استاندارد متریالی اتصالات فولادی و آلیاژی میباشد.
برخی از استانداردهای مورد استفاده در اصول پایپینگ شامل ASME، ASTM، ANSI، AWWA، API ، PPI، AWS، PFI و MMS می شود. در بین این استانداردها، ASME و ANSI در طراحی سیستم لوله کشی تحت فشار تاسیسات مورد استفاده قرار میگیرند.
این لوله ها در سیستم لوله کشی صنعتی برای سیستم های با دمای بیش از ۴۰۰ درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله خطوط مبدل های حرارتی، لوله کوره ها، راکتورهای شیمیایی و خطوط بخار دما بالا.
معمولا در توصیه نامه سازنده در زمینه بارگذاری فشاری خارجی دراز مدت (50 ساله)، راهنمایی های وارد شده در جدول 1 دنبال می شوند، که با استفاده از دستورالعمل ارائه شده در استاندارد ASTM F585 با عنوان اقدام عملی برای درج یک لوله پلی
استاندارد سایز لوله ها مبنای طراحی و سفارش لوله های مورد نیاز برای اجرای سیستم های پایپینگ است. در این مقاله، نحوه بیان قطر و ضخامت را توضیح می دهیم. کد بالا در هنگام نقشه خوانی و برای تشخیص قطر اسمی (عدد سمت چپ)، نوع سال
لوله های فولادی اصولا رفتار داکتیل دارند و مقاومت خزشی کمتری نسبت به گونه های دیگر لوله های مورد اشاره دارد برخلاف لوله فولادی، لوله های پلی اتیلن در مقادیر تنش کششی دچار خزش می شوند.در اینگونه موارد لوله فولادی از خود
جدول استاندارد لولههای فولادی بدون درز (مانیسمان) برای تولید لولههای بدون درز از 4 استاندارد زیر استفاده میشود: 1. ASTM. این استاندارد بیشتر به نوع آلیاژ مورد استفاده در ساخت لوله مانیسمان و
استاندارد API 1104 به عنوان یک استاندارد بین المللی در چه حوزه ای مورد استفاده قرار می گیرد؟ American Petroleum Institute Standard جوشکاری ساکن: در این نوع جوشکاری، لوله ثابت بوده و جوشکار حرکت می کند. 4# آماده کردن سر لوله برای جوشکاری طبق
8 مهر 1399 / راهنمای خرید / از Exhibition Reporter. در این نوشتار به بررسی انواع لوله های مورد استفاده در صنایع نفت گاز و پتروشیمی به همراه مزایا و معایب، قیمت و برند های برتر سازنده می پردازیم، با ما همراه
پیشرفت عمده تکنولوژی ساخت لوله درقرن ۱۸ اتفاق افتاد و آن زمانی بودکه لوله چدنی cast iron جهت خطوط آب و فاضلاب و لوله گاز ساخته و استفاده شد، پس از آن درقرن ۱۹ لوله های فولادی و مقاوم در اندازه های مختلف ساخته شد.
در مهندسی نرم افزار، خط لوله متشکل از زنجیره ای از پردازش عناصر (فرایندها، رسیمان ها، و غیره..)، مرتب شده است به طوری که خروجی هر عنصر ورودی عنصر بعدی می باشد. معمولا مقداری از بافر بین عناصر متوالی مقرر شده است.
پیگ (از انگلیسی PIG که سرنام Pipeline Inspection Gauge است) وسیله ای است مورد استفاده در لوله های انتقال سیالات از جمله لوله های آب، فاضلاب، انتقال نفت و انتقال گاز. از پیگ معمولا برای اهداف زیر استفاده می شود:
خطوط انتقال آب و ۵ نکته مهم در طراحی آن ها. پس از پیدا شدن ساختار شهرنشینی در جوامع مختلف، یکی از دغدغه های مهم بشر، منتقل کردن آب به مناطق مختلف بوده است. به همین منظور از خطوط انتقال آب به روش
رابط اتصالات مکانیکی (MJ) لوله پلیاتیلن را میتوان با استفاده از یک رابط MJ به شیرهای آتش نشانی سنتی، شیر فلکهها و لولههای فلزی متصل کرد. قبل از جوش، یک حلقه آب بندی که میتواند به یک اتصال
approved in 1940. Last previous edition approved in 2016 as A240/A240M – 16a. DOI: 10.1520/A0240_A0240M-17. 2 For ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications …
مشخصات اجرای کابل فیبر نوری مورد استفاده در مسیر خطوط لوله گاز مشخصات فنی كابل فيبر نوری بايد مطابق با آخرين نسخه استاندارد شركت ملي گاز ايران به شماره 0002-IT-M-IGS و مشخصات فنی خريد ارائه شده توسط كارفرما باشد.
یکی از راه¬های مهار نیروهای رانشی در اتصالات لوله¬های تحت فشار، استفاده از بلوک¬های مهاری می¬باشد. محاسبه بلوک مهاری به روش سعی و خطا انجام شده که این امری زمانبر و طولانی است.
خوردگی یکی از مهمترین مکانیزمهای تخریب در لوله های فلزی میباشد که تاثیر زیادی بر قابلیت اطمینان و درستی ساختار در طولانی مدت میگذارد. دو روش به منظور ارزیابی خوردگی در لولهها استفاده میگردد
هدف در بسته آموزشی طراحی خطوط انتقال این است که شما را با تمامی ابعاد طراحی و شبیه سازی خطوط انتقال آشنا کنیم، به طوریکه بعد از مشاهده این بسته آموزشی شما به یک مهندس طراح خط لوله تبدیل خواهید شد که هم در بخش فرآیندی و هم
این پوشش ها در سال های اخیر به علت مقاومت به سایش و انعطاف پذیری مناسب در برخی محل ها استفاده شده اند اما خواص مناسب پوشش هایی مثل اپوکسی اتصال ذوبی مانع رشد این پوشش ها در عرصه حفاظت از خوردگی لوله در بازار شده است.
متداول ترین انواع لوله و پروفیل عبارتند از: لوله های درزدار، لوله های بدون درز و لوله های گازی. کارخانه هایی که لوله و پروفیل تولید می کنند از روش نورد سرد استفاده می شود و ورق های فولادی را به
استانداردهای ورق استیل 316 ASTM A240/A240M این استاندارد مختص آلیاژهای مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار و همچنین برخی کاربردهای عمومی می باشد. این آلیاژها که بایستی به شکل پلیت، نوار یا شیت و حاوی کروم یا کروم-نیکل باشند، به
جدول 1 : تعريف مشخصات لوله. لوله ها داراي قطر و ضخامت استاندارد هستند و با توجه به اندازه و شرايط حمل طول اوليه ساخت آنها 6 ،12 و 24 متر مي باشد. 1-2 استاندارد ابعادي لوله : در فصل هاي 2 و 3 كه به تشريح