درب ضد حریق، دربی است که از شعله ور شدن اتش جلوگیری می کند و در برابر حرارت تا حدود 4 ساعت مقاومت می کند چهار چوب و روکش درب هر دو از فولاد بوده و از ورق آهن و پشم سنگ و پوشش رنگ نسوز و یراق آلات ساخته می شود.
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
بیشتر تولید فولاد ضد زنگ جهان توسط فرآیندهای زیر تولید می شود: ۱- کوره قوس الکتریکی (EAF): قراضه های فولاد ضد زنگ، سایر قراضه های آهنی و آلیاژهای آهنی (Fe Cr ، Fe Ni ، Fe Mo ، Fe Si) با هم ذوب می شوند.
در متالورژی، فولاد زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می شود، آلیاژی از فولاد می باشد، که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵
مقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفرهای (PRE ) مشخص میشود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله
فولاد ضد زنگ که با اسامی زنگ نزن و استنلس استیل نیز شناخته می شود، از عناصر محبوب و مقاومی است که به صور مختلف همچون ورق، صفحه، میله، سیم یا لوله در صنایع مختلف محبوبیت فراوانی دارد.
میلگرد انتظار، معمولا از میلگردهای ساده فولادی با معیار 250 ساخته می شود. لذا به منظور جلوگیری از ساییدگی میلگردها می توان از فولاد ضد زنگ یا روکش اپوکسی استفاده کرد. تعریف میلگرد انتظار
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
فولاد ضد زنگ / استیل ۲۰۱ را می توان با تمام روشهای استاندارد مورد استفاده برای فولادهای ضد زنگ ۱۸درصد کروم و ۸ درصد نیکل جوش داد، با این حال، خوردگی بین دانه ای می تواند منطقه گرما را در صورتی که محتوای کربن از ۰.۰۳ درصد
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰٪ قابل
تمام گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان به چند کلاس 200، 300، 400 طبقه بندی نمود. هر یک از این کلاس ها شامل چندین نوع فولاد ضد زنگ است. به عنوان مثال، نام تجاری AISI 201 ، متعلق به گرید و کلاس 200 است.
فولادهای ضد زنگ آستنیتیک را می توان به دو زیر گروه، تقسیم کرد: سری 200 و سری 300 سری 200، آلیاژهای نیکل،کروم و منگنز هستند که حداکثر استفاده از منگنز و نیتروژن را برای به حداقل رساندن میزان استفاده از نیکل، انجام می دهند.
فولاد ضد زنگ چه انواعی دارد؟ فولاد ضدزنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد: 1. فولاد ضد زنگ آستینیتی (Austenitic) فولاد ضد زنگ آستینیتی معمولا از آلیاژ آهن با کروم، نیکل و منگنز ساخته می شود.
استیل ضد زنگ با ظاهر جذاب فقط با روش های تمیز کردن ساده بسیار زیبا به نظر می رسد. تمیز کردن آسان فقط مراحل ساده فهرست شده در زیر را دنبال کنید تا ظروف آشپزی ضد زنگ خود را براق و تمیز نگه دارید!
همچنین، فولاد ضد زنگ باید ساختار کریستالی آن در ساختار فریت یا مارتنزیت چیده شود. اگر فولاد ضد زنگ عمدتاً از ساختار آستنیتی تشکیل شده باشد، مغناطیسی نخواهد بود. همانطور که قبلاً اشاره کردیم
زیرا در فلزی بر اثر گرما سریع تر از ظرف شیشه ای منبسط می شود ، بنابراین در ظرف به راحتی باز می شود. ۲ – یک گلوله مسی و یک صفحه ی آهنی که روی آن سوراخی دایره ای شکل به قطر گلوله وجود دارد در اختیار داریم.
تمیز کردن فولاد ضد زنگ. بعد از جوشکاری می توان به روش های مختلفی فولاد را تمیز کرد. به طور کلی مراحل تمیز کردن فولاد به نوع مشکل سطحی و آلودگی آن بستگی دارد. تمیز کردن جای جوشکاری با روش مکانیکی
نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می کشد تا فلز ذوب شود.
آیا فولاد ضد زنگ با گرما منبسط می شود؟ از آنجایی که فولاد ضد زنگ دارای مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا است، در صنایع انرژی هسته ای و هوافضا بسیار ارزشمند است.
فولاد ضد زنگ فولاد ضدزنگ، به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می شود، که حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) است. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل اکسید کروم در سطح فولاد، آن را ضدزنگ می سازد.
با استفاده از الکترودهای پرقدرت، EAF فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده ومخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.
گریدهای مقاوم به حرارت این فولادها مانند EN1.4913 یا EN1.4923 در بخش هایی از توربو شارژرها استفاده می شود ، در حالی که سایر گریدهای مقاوم به حرارت برای چرخش مجدد گاز و دریچه های ورودی و خروجی اگزور استفاده می شوند .