فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل هستند که استحکام بسیار بالایی دارند. رایج ترین گرید در این گروه PH 17-4 است که به عنوان گرید 630 نیز شناخته می شود، با ترکیب 17% کروم، 4% نیکل، 4% مس و 0.3% نیوبیم. مزیت بزرگ
فولاد ضد زنگ آستینیتی در ساخت لوازم آشپزخانه، اتصالات، سازه های جوشی، تجهیزات سبک وزن حمل ونقل، تجهیزات پزشکی و داروسازی، قطعات کوره و مبدل های حرارتی و قطعاتی برای محیط های شیمیایی قوی کاربرد دارد.
لوله استنلس استیل برای کاربردهای با دمای بالا که در آن خوردگی یک مسئله کلیدی است استفاده می شود. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400) لوله استنلس استیل مارتنزیتی مشابه فولادهای فریتی
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است
به منظور بررسی تأثیر فرآیند روی رفتار سایشی فولاد آستینی 304، از تست سایشی پین روی دیسک استفاده شد. برای مقایسه ی رفتار سایشی،. مطابق استاندارد ASTM-G99 . پین هایی به قطر 5 میلیمتر و ضخامت 1 سانتی متر. از هر دون نمونه ی ماده ی
فولادهای زنگ نزن از نظر ساختار کریستالی عموما به 5 دسته فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شونده و داپلکس تقسیم می شوند. فولادهای مارتنزیتی دسته ای فولادهای زنگ نزن هستند که می توان آن ها با
آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی استنلس استیل چیست؟ استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن ، نوعی آلیاژ آهن محسوب می شود که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی ، دمای بالا و فشار بالا توسعه
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و فولاد 1.4401 با استاندارد X5CrNiMo17-12-2 DIN فولاد 1.4404 با استاندارد X2CrNiMo17-13-2 DIN فولاد 1.4541با استاندارد …
مقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفرهای (PRE ) مشخص میشود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله
خواص مکانیکی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی سری ۴۰۰. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی قابلیت سخت شدن از طریق عملیات حرارتی مخصوصا توسط کوئنچ و تنش زدایی یا توسط کوئنچ و تمپرینگ ( که با آن QT گفته میشود
SA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق فولادی با
فولاد 1.4057 با استاندارد X17CrNi16-2 DIN ویژگی = فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با قابلیت عملیات حرارتی – قابلیت عملیات مغناطیسی و ترکیب شیمیای برای افزایش سختی و استحکام – مقومت در برابر خوردگی بالا – کرم بالا
برای مثال: قیمت میلگرد نیشابور یا سایر برندهای میلگرد فولادی با کربن معمولی، از میلگردهایی با آلیاژ ضد زنگ، کمتر است.همچنین استیل زنگ نزن بهترین مقاومت را در برابر آتش در مقایسه با بقیه فلزات در هنگام استفاده و دمای
دسته ای از لوله های فولادی در پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها را از نظر استاندارد می توان به دو دسته ی کلی تقسیم بندی کرد. لوله های فولاد کربنی و آلیاژی با استاندارد ASME B36
فولاد ضد زنگ بطور کلی به چهار دسته ضد زنگ آستنیتی، فریتی، آستنیتی فریتی و مارتنزیتی تقسیم می شوند.فولاد نسوز-استنلس استیل-فولاد آلیاژی فولادها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند.
فولاد ضد زنگ: گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی است. بیش از 100 نوع مختلف، فولاد ضد زنگ وجود دارد که فولاد آستینیتی، فریتیک، مارتنزیتی و داپلکس از جمله فولاد های
فولاد ضد زنگ برای صنایع کاربرد دیگر فولاد زنگ نزن برای تجهیزات و کارگاه های صنعتی است. برای مثال می توان به قطعات موتور خودرو و هواپیما اشاره کنیم که به طور کامل با استفاده از این
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic) فلز زنگ نزن رسوب سختی فولاد آستنیتی ـ فریتی یا دو فازی فولاد ضد زنگ از چه فلزاتی تشکیل شده است؟ کاربرد فولاد ضد زنگ تولید لوازم منزل استفاده برای مصارف شهری فولاد ضد زنگ برای صنایع تولید ابزار …
انواع فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ آستنیتی (سری 200 و 300) فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) آلیاژهای دوبلکس فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH)
فولادهای ضد زنگ را می توان با ساختار بلوری در چهار نوع اصلی طبقه بندی کرد: آستنیتی ، فریتیک ، مارتنزیتی ، و دوبلکس . فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نوع خاصی از آلیاژ فولاد ضد زنگ است که می تواند از طریق
فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل از خانوادهی آلیاژهای پایه آهنی است که حداقل حدود 11 درصد کروم دارد. در حقیقت ترکیب این آلیاژ به صورتی است که آهن را از خوردگی محافظت میکند، در حالی که خواص مقاوم
در علم متالورژی ، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل 11% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به
فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می توانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیم بندی نماییم.
فولاد ضد زنگ بصورت های مختلفی در صنایع بکار می رود. برای استفاده از محصولات فولاد زنگ نزن بایستی با ویژگی ها و کاربردهای آن آشنا باشید. فولاد ایران فولاد بین الملل چین حوزه CIS ترکیه
فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.
فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می کشد تا فلز ذوب شود.