در این بخش انواع بست لوله را همراه با قیمت بست لوله با هم بررسی خواهیم کرد. از انواع مختلف آن می توان از بست لوله گاز، بست لوله آب پلاستیکی و فلزی، بست لوله فاضلاب و انواع مختلف آن ها خواهیم پرداخت.
تمایز بین فولاد ضد زنگ و فولاد آبکاری کروم کار دشواری ست چون در نگاه اول این دو فلز بسیار شبیه به هم به نظر می رسند. اما راه هایی برای تشخیص آن ها نیز وجود دارد. یکی از روش ها استفاده از آهن رباست
از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
فولاد ضد زنگ که خواص مکانیکی آن را می توان با عملیات حرارتی تنظیم کرد، به زبان غیرمعمول، نوعی فولاد ضد زنگ قابل سخت شدن است. نمرات معمولی از نوع Cr13 هستند، مانند 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13، و غیره.
لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟ لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel یا
فولاد زنگ نزن نام دیگر فولادهای ضدزنگ است. این فولادها به دلیل داشتن عنصر کروم حداقل به اندازه ۱۱ % ، خاصیت ضد زنگ پیدا کرده و دیرتر و کمتر دچار خوردگی می گردد. نحوه کار عنصر کروم به این صورت است
فولاد ضد زنگ هم یکی از انواع فلزاتی است که غیر قابل تجزیه و 100٪ قابل بازیافت است.امروزه تقاضا برای فولاد ضد زنگ در حال افزایش است .قابلیت بازیافت باعث پیدایش طرفداران زیادی برای این محصول
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰٪ قابل
قبل از آن که به تفاوت های فولاد ضد زنگ و گالوانیزه بپردازیم، بهتر است با این فولادها و ویژگی هایی که دارند، بیشتر آشنا شوید تا درک تفاوت فولاد ضد زنگ و گالوانیزه برایتان آسان تر باشد.
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده میشود که در ترکیب فولاد ضدزنگ از نیکل، سیلیسیم و منگنز نیز استفاده به عمل آمده است. ترکیب استفاده
ASME B36.19M: لوله فولادی ضد زنگ ASME B31.3 2008: فرآیند لوله کشی ASME B31.4 XXXX: لوله کشی برق مواد سازنده لوله و اتصالات لوله اصولا انتخاب لوله بر اساس موادی است که لوله با آن تولید می شود.
میلگرد حرارتی، میلگردی است که جهت جلوگیری از تنش های متفرقه در بتن، کاربرد دارند. در این مطلب به توضیح میلگرد حرارتی میپردازیم. نمره میلگرد حرارتی, محاسبه میلگرد حرارتی, قطر میلگرد حرارتی, نقش میلگرد حرارتی, میلگرد
تنظیم با توجه به مبحث مزایای فولاد ضد زنگ برای پروژه های ساخت باید ذکر شود از دیگر مراحل تولید فولاد ضد زنگ تنظیم است.امکان دارد برای کمک به تنظیم دقیق کیفیت محصول نهایی فولاد مذاب هم زده شود تا به توزیع بهتر و حذف اجزای
در سال ۱۹۹۵ طراحی و استاندارد ساخت، ساختمان های فلزی با فولاد ضد زنگ توسط انجمن ساختمان فولادی ضد زنگ چاپ شد. این خصوصیات طراحی جوش و ساخت بخش هایی که از ورق های تقریبا نازک ساخته می شود را پوشش می دهد.
استیل ضد زنگ گرانتر از فولاد است، اما پرداخت آن درخشان است و غیر قابل واکنش. از آن بیشتر در لوازم آشپزی و کارد و چنگال و تجهیزات صنعتی و ابزار های جراحی و اثاثیه هایی که در فضای آزاد هستند
میلگرد ضد زنگ (میلگرد آجدار فولاد ضدزنگ ) پراستحکام، مقاوم در برابر خوردگی در سالهای اخیر برای تقویت بتن در پلها، بزرگراه ها، ساختمان ها و سایر پروژه های ساخت و ساز که درآنها هزینه چرخه
فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. همانند انواع دیگر استیل، استیل ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در فرایند دومرحلهای تولید می گردد.
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات