نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
مدتها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما حضور پررنگی دارد. از دهه 1990، بسیاری از بخشها و صنایع از فولاد ضدزنگ برای ساخت آسمانخراشها، بناهای تاریخی و حتی وسایل آشپزخانه استفاده میکنند.
فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.
فولادهای ضد زنگ را می توان با ساختار بلوری در چهار نوع اصلی طبقه بندی کرد: آستنیتی ، فریتیک ، مارتنزیتی ، و دوبلکس . فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نوع خاصی از آلیاژ فولاد ضد زنگ است که می تواند از طریق چندین روش پیری / عملیات
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یکی از چهار نوع اصلی فولادهای ضدزنگ آستنیتی ، فریتی ، دوبلکس و مارتنزیتی هستند. آنها عمدتاً برای برآوردن الزامات ویژگی برای سختی، استحکام بالا
فولاد ضد زنگ: گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی است. بیش از 100 نوع مختلف، فولاد ضد زنگ وجود دارد که فولاد آستینیتی، فریتیک، مارتنزیتی و داپلکس از جمله فولاد های
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری ۴۰۰ و ۵۰۰) آلیاژهای دوبلکس فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولاد ضدزنگ به دلیل ویژگی غیر فعال شدن خود با محیط میتواند مقاومت بسیار خوبی دربرابر خوردگی از خود نشان دهند.
فولادهای ضد زنگ به چند دسته تقسیم میشوند که یکی از پرکاربردترین آنها فولاد ضد زنگ آستنیتیست. استیل آستنیتی بین ۱۶ تا ۳۰٪ کروم و ۲ تا ۲۰٪ نیکل دارد. شرکت مدیران آهن در سال ۱۳۸۵ فعالیت خود را در عرصه آهن و فولاد شروع
از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
راه های تشخیص استیل اصل در آلیاژها و گریدهای مختلف فولاد ضدزنگ با هم متفاوت می باشد که یکی از آنها خاصیت جذب مغناطیسی توسط استیل می باشد به منظور تشخیص استیل ضدزنگ ابتدا به معرفی آن می پردازیم، استیل ضدزنگ نوعی آلیاژ
لوله های فولادی ضد زنگ با فولاد معمولی متفاوت هستند زیرا خاصیت این است که به راحتی لک ، خورده و زنگ نمی زنند . تقریباً 150 گرید وجود دارد که تحت پوشش ضد زنگ قرار می گیرند و در بین آنها 15 مورد محبوب
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .
فولادهای ضد زنگ آستنیتی و سایر فولادهای زنگ نزن بیش از یک قرن سابقه دارند. در اوایل دهۀ 1800، برخی از محققان (Mallet، Faraday ، Stodart و Bunsen) نتیجه گرفتند که آلیاژهای آهن-کروم (مشابه فولادهای کروم دار
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد میباشد.
طبق آخرین بررسی ها سالیانه حدود 20 میلیون تن فولاد ضد زنگ مصرف می شود این درحالی است که افزایش تقاضای فولاد زنگ نزن در بازار جهانی با سرعت بالایی رو به افزایش است.
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
شکلهای مختلف فولاد ضد زنگ را میتوان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمانهای بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود 12-17% کروم مشاهده می شود.این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به
خواص مکانیکی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی سری ۴۰۰. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی قابلیت سخت شدن از طریق عملیات حرارتی مخصوصا توسط کوئنچ و تنش زدایی یا توسط کوئنچ و تمپرینگ ( که با آن QT گفته میشود
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت، ساختار مارتنزیتی بهدست آید. به همین علت به آنها فولادهای مارتنزیتی میگویند؛ چون با عملیات
فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل( Stainless Steel) به آلیاژ هایی از فولاد گفته می شود که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن ها آهن، کربن ، کروم و نیکل است.دیگر آلیاژهای رایج موجود در فولاد ضد زنگ منیزیم، مولیبدن و نیتروژن است.
تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد
در مورد قطعات فولادی ضد زنگ. فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سری 400 و 500 بیشترین میزان سختی را دارند. این نوع فولا مغناطیسی است و با ترکیبی از عملیات نورد سرم و عملیات حرارتی (نورد گرم) قابل سخت شدن