فولاد کم آلیاژ پر استحکام یا فولاد HSLA. فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا در دستهای جدا از فولادها طبقه بندی میشوند که خواص مکانیکی بهتری نسبت به فولادهای کربنی دارند. این HSLA ها مقادیر اندکی
استحکام ویژه. استحکام ویژه استحکام ماده (نیروی در واحد سطح در هنگام شکست) تقسیم بر چگالی آن است. همچنین به عنوان نسبت استحکام به وزن یا نسبت استحکام / وزن یا نسبت استحکام به جرم شناخته میشود
با این حال به دلیل اینکه سطح کروم آن ها آن چنان بالا نیست (حداکثر ۱۲٫۵٪) این فولادها جرو فولادهای مقاوم به گرما نیستند و تنها در جاهایی استفاده می شوند که نیاز به استحکام نهایی بالا، استحکام خزش و خستگی بالا، به علاوه
می شود. در این مقاله به سه نوع از مهم ترین فولادهای استحکام بالا می پردازیم ۱- ولدکس (WELDOX) 2- دومکس (DOMEX600) 3- آلفورم (ALFORM) در ادامه به کاربردها و ترکیبات شیمیایی این سه دسته ورق آلیاژی خواهیم پرداخت
کارسختی انواع فولاد فنر ، بهطور عمده با گریدهای آستنیتی فولاد ضد زنگ، عمدتا گرید (۳۰۱) یا در درجه کمتر، با ۳۰۴ انجام میشود. کار سختی، از طریق نورد کردن و کاهش ضخامت انجام میشود. این عمل
پل کابلی یک سیستم سازه ای با شاه تیر پیوسته (یا عرشه پل) بوده که بوسیله کابل های متمایل از برج ها (یا ستون ها) نگهداشته می شود. پل های کابلی بر اساس طول دهانه بین ۱۵۰ تا ۶۰۰ متر رده بندی می شوند، و ظرفیت دهانه های بلندتری در
فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن در واقع یک اصطلاح عمومی است که به نوعی از فولادها با ویژگی مقاومت به خوردگی نسبت داده می شود. مانند سایر فولاد ها، فولاد ضد زنگ عمدتاً از آهن و کربن در یک فرآیند دو
لوله های هواپیما از جنس استنلس استیل ممکن است همانطور که در تاسیسات با استحکام بالا استفاده می شود سخت شده یا جوش داده شوند، در حالی که بخش های سخت کاری شده ممکن است برای اشکال دیگر مواد خورنده مرتبط نباشند.
اشکال مختلف پروفیل های فولادی فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع
تردش هیدروژنی. تردی هیدروژنی (به انگلیسی: Hydrogen Embrittlement) که به عناوین ترک ناشی از هیدروژن (به انگلیسی: hydrogen assisted cracking) و ترک القایی توسط هیدروژن (به انگلیسی: hydrogen-induced cracking) نیز شناخته میشود
انواع ورق استحکام بالا یکی از محصولات فلزی پایه ای که از آن برای ساخت مقاطع فلزی مختلف استفاده می شود. آرتا استیل تهران ۰۹۱۲۶۱۰۱۵۲۲ ورق نورد سرد برای تولید ورق به صورت نورد سرد، ورق ها میان غلطک های نورد سرد قرار می
2- فولاد با استحکام بالا و با افزودن آلیاژ در طی فرایند تولید باعث می شود تا میزان دوام پروفیل بیشتر شود. افزودن این آلیاژها موجب میشود تا نسبت به فولاد کربن گرانتر بوده و نیاز به تکنیکهای خاصی در جوشکاری داشته باشند.
پرلین های SIGMA در طیف وسیعی از ضخامت ها موجود هستند و با مشخصات دقیق مشتری تا هر طولی ساخته می شوند ولی اصولا پرلین های سیگما در ابعاد ۲۰ در ۲۰، ۳۰ در ۳۰، ۴۰ در ۴۰، ۴۵ در ۴۵، ۶۰ در ۶۰ و ۹۰ در ۴۵ در بازار موجود می باشند.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
فولاد ضد زنگ آستنیتی در مقایسه با گریدهای فریتی از مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون چرخه ای برخوردار هستند. ضریب انبساط سطحی در این گروه باعث می شود تا پوشش اکسید محافظ به مرور دچار فرسودگی شود.
متریال فولاد منگنزی در ساخت قطعات دستگاه های مورد استفاده در صنعت سیمان، صنعت معدن، میکسرهای سیمانی، سنگ شکن ها، گذرگاه های راه آهن، آج های شخم زدن و سایر صنایعی که عملیات سایشی و ضربه ای دارند، استفاده می شود.
فولاد های نسوزی که عنصر کروم آنها بین ۸ تا ۳۰ درصد باشد مقاومت به خوردگی در مجاورت گاز ها را بدست می آورند.این گروه از فولاد های نسوز ساختاری فریتی داشته و شکل پذیری پائین و استحکام کمی نسبت به دیگر فولاد های این گروه در
فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث
با تشکیل تیرهای اتصال در وسط ارتفاع ستون های پل می توان قاب هایی با صلبیت و مقاومت بالا در جهت عرضی پل ساخت.این تیرها باعث کوتاه شدن طول موثر ستون ها و افزایش مقاومت و شکل پذیری آنها می شود.
فولادهایی با کربن متوسط و بالا از انواع کربن استیل هستند که در دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرند؛ اما کار کردن با آن ها سخت تر است؛ چرا که مقادیر بالای کربن به کار رفته در آن ها سبب شکنندگی ساختارشان می شود.
معرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد
در هنگام فرآیند انجماد، انقباض میکروسکوپی در بین دندریت ها وجود دارد، بنابراین به احتمال زیاد انقباض آن ها بیشتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی است و لازم است یک رایزر بزرگتر برای تغذیه تعبیه شود.
همچنین گرید داپلکس با استحکام بالا، باعث کاهش ضخامت مواد نسبت به گریدهای معمولی می شود که باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود. سهولت ساخت: تکنیک های مدرن فولاد سازی به این معناست که
فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل( Stainless Steel) به آلیاژ هایی از فولاد گفته می شود که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن ها آهن، کربن ، کروم و نیکل است.دیگر آلیاژهای رایج موجود در فولاد ضد زنگ منیزیم، مولیبدن و نیتروژن است.