کاملا مقرون به صرفه در هزینه مواد، حمل و نقل و نصب وزن لوله یو پی وی سی تقریبا سبک هستند. وزن مخصوص ۱.۴۳ آنها یک پنجم لوله های فولادی است. این ویژگی باعث کاهش هزینه های حمل و نقل و سهولت نصب
پ خوردگی لوله میتواند به منازل مسکونی، ساختمان های اداری و تجاری آسیب جدی وارد کند. اما هیچ یک از این مکان ها را نمیتوان به طور مستقیم رصد کرد و درصد پیشرفت خوردگی آنها کنترل کرد. با این تفاسیر به نظر شما چه راهکاری برای جلوگیری از …
یکی از دلایل مهم محبوبیت این عایق، مقاومت حرارتی و برودتی بالای آن می باشد. این محصول در انواع مختلف: رولی، لوله ای و کانال فلکسیبل با عایق های الاستومری به بازار عرضه شده است که هر کدام دارای
از مهم ترین مزایای لوله های پلی اتیلن در مقایسه با لوله های فولادی می توان به سرعت و سهولت در اجرا، آموزش ساده، مقرون به صرفه بودن و مهم تر از آنها عدم خوردگی و در نتیجه عدم نیاز به پوشش و حفاظت از زنگ زدگی اشاره نمود.
استحکام بالا، هزینه نسبتا پایین، انعطاف پذیری مناسب، دوام خوب، مقاومت در برابر آتش، شکل پذیری نسبی، اجرای ساده، مقاومت در برابر زلزله، تنوع در روش های اجرا و کاربردهای فراوان از جمله مزیت های بتن آرمه هستند.
در استفاده واقعی ، سرعت خوردگی به سرعت به جو و محل محصول بستگی دارد ، بنابراین این آزمایشات خوردگی فقط شبیه سازی آنچه ممکن است در طول زمان اتفاق بیفتد است. آزمون EN 932-1 برای خصوصیات عمومی
آلیاژهای مس که بیش از 85 درصد آن مس می باشد، در برابر روی زدایی مقاومت بیشتری دارند. حساسیت این نوع فلزها در مقابل SCC با افزایش درصد روی افزایش پیدا می کند. با کاهش روی، مقاومت در مقابل خوردگی
نیازمند پوششی بسیار مقاوم در برابر حملات بسیار خورنده این مواد شیمیایی می باشد. مواد شیمیایی به مرور زمان سبب خوردگی لوله ها و مخازن نگهداری، متعاقبا ایجاد حفره و نشتی در آن ها می شوند.
لوله آلومینیوم به دلیل چگالی کم و خاصیت مقاومت در برابر خوردگی از طریق فرایند انفعال مورد اقبال قابل توجهی است. آلومینیوم و آلیاژهای آن برای صنایع هوا فضا ضروری است و در بخش های خودرو و ساختمان مانند طراحی نما و قاب
با افزایش مقدار کروم در فولاد به طور مستقیم به سطح براق تری هنگام پرداخت و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی می رسیم. علاوه بر این زمانی که کروم بر روی فلز دیگری آبکاری می شود تا یک پوشش سخت و صیقلی تولید شود، بسیار متفاوت تر
ورق گالوانیزه، نوعی ورق فولادی با پوشش محافظی از فلز روی بوده و مهم ترین مزیت آن، مقاومت به خوردگی است. بر اساس روش تولید، ورق گالوانیزه گرم و سرد تعریف می شود.
در این صفحه تعداد 2039 مقاله تخصصی درباره مقاومت در برابر خوردگی که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است.
لوله های پلی اتیلن کاربردهای بسیار گسترده ای در لوله کشی و آبیاری زمین های کشاورزی و دیگر صنایع دارند. یکی از برترین ویژگی این لوله ها نسبت به انواع دیگر آن، مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، پوسیدگی و فشار است.
افزایش مقاومت لوله. افزایش مقاومت خمشی. آب بندی، عایق نمودن و افزایش مقاومت در برابر نفوذ. کنترل ترک. ترمیم خوردگی داخلی و خارجی. ترمیم و مقاوم سازی اتصالات. افزایش مقاومت زانویی و سه راهی
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به
مقاوم سازی انواع لوله ها و مخازن. ساخت قطعات کامپوزیت GRP. استفاده در صنعت برق به عنوان مقاومت الکتریکی. استفاده به عنوان پوشش در صنایع هوایی و هوافضا. پایدارسازی دیوار ساختمان با نوین وال پست
چگونه با خوردگی لوله فولادی مقابله کنیم؟ اولین گام برای مقابله با خوردگی لوله فولادی آشنایی با عوامل ایجاد کننده آن است که در پاراگراف قبلی به صورت مختصر به آن پرداختیم.
دلیل اصلی استحکام و افزایش انعطاف فولاد زنگ نزن (ضدزنگ) به طور کلی در فولاد ضد زنگ هرچه قدر میزان کروم بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر میشود. علاوه بر آن با اضافه کردن عناصر دیگر
فولاد به دلیل مقرون به صرفه بودن، همه کاره بودن و بادوام بودن یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت و ساختمان سازی مدرن است. یکی از معایب سازه های فولادی مقاومت پایین آن در برابر خوردگی است که گاها موجب ایجاد محدودیت در
فولادهای ضد زنگ آستنیتی، رایج ترین فولادهای ضد زنگ هستند که حاوی حداقل 16٪ کروم هستند. این مقدار از کروم موجود در این نوع فولاد، آن را به یک گزینه مناسب برای ویژگی مانند مقاومت در برابر خوردگی تبدیل می کند.
بتن مسلح دارای مقاومت فشاری قابل قبولی در مقایسه با دیگر مصالح ساختمانی می باشد و فولاد زیر مقاومت کششی مطلوبی را نتیجه می دهد. ساخت بتن مسلح مقرون به صرفه می باشد زیرا تمام اجزای بتن غیر از سیمان از مصالح محلی و ارزان
برای اعمال این پوشش از ۲ لایه مجزای FBE استفاده می شود که یکی از آن ها باعث ایجاد مقاومت در برابر خوردگی می شود و لایه دیگر، خواص استقامتی در برابر آسیب های فیزیکی را برای لوله به وجود می آورد.
به دلیل مقاومت بالایی که استیل 316 در برابر خوردگی دارد، از آن در محیط های مستعد خوردگی، همچون محیط های دریایی و اسکله ها که از رطوبت و شوری بالایی برخوردار است، استفاده می شود، و این باعث شده
طراحی های ساده همیشه مقرون به صرفه ترین طرح برای تولید نیستند؛ به امکانات تولید، ماشین آلات و ابزار موجود و همه ی نکات تولید بستگی دارد، برای مثال در بعضی موارد در فرآیند ورقکاری، کاهش تعداد جوش ها (طراحی نیز باید به
واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی سطح خارجی و داخلی لوله های فولادی و اتصالات آنها با عوامل محیطی و تخریب تدریجی آنرا خوردگی گویند. خوردگی، واکنشی نامطلوب است که سبب جدا شدن اتمهای سطح فلز و
PVC به صورت کاملا تصادفی در سال ۱۸۷۲ توسط یک شیمیدان آلمانی به نام Eugen Baumann کشف شد و در اوایل قرن بیستم شرکت B. F. Goodrich توانست با اضافه کردن مواد دیگری به آن میزان انعطاف پذیری آن را بالا ببرد و برای اهداف تجاری از آن استفاده
پلی پروپیلن نسبت به سایر مواد گرمانرم و پلی الفین، کیفیت برتری را ارائه می دهد و مقرون به صرفه ترین پلاستیک است. از مقاومت خوبی در برابر ضربه برخوردار است و سختی سطحی، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر سایش بسیار خوبی دارد.