فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل( Stainless Steel) به آلیاژ هایی از فولاد گفته می شود که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن ها آهن، کربن ، کروم و نیکل است.دیگر آلیاژهای رایج موجود در فولاد ضد زنگ منیزیم، مولیبدن و نیتروژن است.
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می باشد.
فولاد ضد زنگ مورد استفاده در ساخت ظروف آشپزی شرکت دارای گواهینامه ISO 9000 و مطابق با سرآشپز All-Clad Master یکی از مقرون به صرفه ترین سرویس های قابلمه در سال 2021 می باشد که از جنس استنلس
در مقایسه با پروفیلهای ساختهشده از فولادهای نرم، فولاد ضد زنگ تمایل بیشتری به استحکام کششی بالا دارد. پروفیل ضد زنگ دو برابر گریدهای پروفیل 304 و پروفیل 316 که متداولترین فولاد است
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید. تاثیر عناصر آلیاژی بر روی فولاد ضد زنگ آلیاژ کروم: که به عنوان اصلی ترین آلیاژ
آهن زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای ضد زنگ PH یا رسوب سخت شونده حدود 17% کروم و 4% نیکل دارند. این فولادها میتوانند از طریق افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم، وانادیوم و یا نیتروژن که باعث
ورق گالوانیزه به دلیل هزینه پایین تولید، رقیب مقرون به صرفهای برای فولاد به حساب میآید اما از استحکام کمتری نسبت به فولاد ضد زنگ برخوردار است. به همین دلیل استفاده از فولاد گالوانیزه در پروژهها توصیه میشود.در
از فولادهای ضد زنگ برای خطوط لوله دریایی، کارد و چنگال، ایمپلنت های جراحی و سلول خورشیدی استفاده می شود. از فولادها برای بستهبندی و محافظت از کالاها در برابر قرارگرفتن در معرض آب، هوا و نور استفاده میشود.
فولاد ضد زنگ اغلب در مشاغل غذایی و پذیرایی استفاده می شود زیرا بر طعم غذا تأثیر نمی گذارد. همچنین مقاومت به خوردگی آن برای نگهداری و سرو غذاها و نوشیدنی های اسیدی مفید است. انواع مختلفی از
استنلس استیل " فولاد زنگ نزن " بسته به درصد و نوع عناصر ترکیبی در چند گروه شاخص دسته بندی می گردد . – فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی
معروف ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می شود که به آن استنلس 18-8 می گویند. از استیل ضد زنگ بیشتر در مصارف آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی، سماور و کارد و چنگال بهره می گیرند.
فولاد زنگ نزن، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل، آلیاژی مستحکم از فولاد است که به دلیل داشتن کروم در ترکیبات خود در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. صفر تا صد اجرای لوله کشی فاضلاب در ساختمان چهارشنبه 04 امرداد 1402
لازم به ذکر است که فولاد ضد زنگ گران تر از سایر فولادها می باشد اما همه دلایلی که ذکر شد باعث می شوند که استفاده از این فولاد در طولانی مدت از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر باشد.
مراحل تولید فولاد ضد زنگ. ۱. ذوب شدن مواد اولیه. این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است. با جداسازی سرباره و ته نشین شدن، مواد اولیه مذاب تصفیه میشوند. ۲. حذف محتوای کربن
در بسیاری از موارد، ریخته گری فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین آلات غذایی، صنعت نفت و سایر صنایع کاربردی است. اگرچه تولید یک قطعه از جنس استنلس استیل به دلیل هزینه
برش کاری فرآیند برش کمک می کند تا فولاد ضد زنگ را به اندازه دلخواه برش دهید. فولاد ضد زنگ را می توان با چاقوهای گیوتین برش داد، با استفاده از چاقوهای دایره ای قیچی کرد و همچنین با تیغه های پرسرعت اره کرد.برشکاری کمک می کند
در برخی گریدهای آلیاژ بالا برای کاهش میزان نیکل مورد نیاز از نیتروژن استفاده میشود. فولادهای سری ۳۰۰ بزرگترین گروه و پرکاربردترین فولادهای زنگنزن مورد استفاده هستند. معروفترین گرید
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانهای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰٪ قابل
فولاد نورد سرد بسیار رایج ترین نوع فولاد و همچنین مقرون به صرفه ترین است. علیرغم کاربرد گسترده، فولاد نورد سرد در طول زمان زمانی که در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار می گیرد، مستعد زنگ زدگی و خوردگی است.
با این شرایط پاسخ دادن به سؤال ضد زنگ چیست راحتتر خواهد شد. ضد زنگ مادهای است که با اضافه کردن آن به سطح فلز میتوانید مقاومت آن را در برابر خوردگی و اکسایش با اکسیژن در رطوبت هوا، بالا برده
معرفی فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در راستای فرق استیل ۳۰۴ با ۳۱۶ باید گفت فولاد ضد زنگ ۳۰۴ متداول ترین آلیاژی است که به علت استقامت بسیار مطلوب در برابر فرسودگی به کار برده می شود. این محصول شامل ۱۶الی ۲۴ درصد کروم تا ۳۵ ٪ نیکل و
هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.
در بسیاری از موارد، ریخته گری فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین آلات غذایی، صنعت نفت و سایر صنایع کاربردی است.
فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا
فولاد ضد زنگ نه تنها یک انتخاب مناسبی برای محیط زیست است، بلکه از نظر اقتصادی هم کاملا مقرون به صرفه است. اگر گرید صحیح فولاد ضد زنگ برای کاربردی انتخاب شود، میتواند تا زمان دوام پروژه ادامه یابد و در طول عمر خود، باعث صرفهجویی …
عملیات حرارتی استنلس استیل آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستینی ، علاوه بر غیر مغناطیسی بودن، قابل عملیات حرارتی نیز نمیباشند. اگرچه با استفاده از کارسخت میتوان سختی، استحکام و مقاومت به تنش