1- تولید بیودیزل (سوخت ارگانیک) اولین ایده برتر کسب و کار تولیدی جدید، تولید بیودیزل است. بیودیزل سوخت جایگزین است. بیودیزل از روغن سبزیجات، چربی حیوانات، مازاد روغن آشپزی تولید میشود. این
در ابتدای شکل گیری صنعت ریخته گری، کوره ها با خاک رس ساخته می شدند، اما با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی چوب و مس هم به کمک ریخته گری آمدند و در ساخت کوره هایی پیشرفته تر به کار گرفته شدند. خدمات
تولید مقاطع فولادی از گذشته تا به امروز دستخوش تغییرات بسیار بوده است و این تغییرات همگام با تغییرات تکنولوژی روز به روز چه در مراحل تولید مقاطع و چه در فرآیند تولید مواد اولیه، بهتر و پیشرفته تر شده است.
روشهای نوین تولید فولاد در جهان. گروه بنگاهها- زهرامسافر: کاهش میزان سرمایهگذاری اولیه یکی از مهمترین مزیتهای روش پرد بهشمار میرود؛ و سرمایه مصرف شده نیز در داخل کشور استفاده و
لوله آلیاژی MO40 قبلا در مقاله فولادMO۴۰ در مورد فولادMO۴۰ کامل توضیح دادیم .ترکیب شیمیایی لوله mo40 لوله mo40 دارای ترکیب شیمیایی %۰٫۴۲ کربن، %۰٫۲۵ سیلیسیوم، %۰٫۷۵ منگنز، %۱٫۱ کروم، %۰٫۲۲ مولیبدن و %۰٫۰۳۵ گوگرد می باشد .
خدمات ارائه شده توسط کاوه ساخت عبارتند از: تولید قطعات فلزی با ویژگی های مورد انتظار مشتری، تامین ضایعات مورد نیاز شرکت ها و کارخانجات، تراشکاری قطعات فلزی و سخت کاری شده، تولید قطعات صنعتی به روش فورج، خدمات کوره ذوب
فولاد ابزاری گرمکار 1.2343 فولاد 2343 یکی از انواع فولادهای ابزار گرم کار آلیاژ شده با کروم است. استحکام بسیار خوب، مقاومت به کشش گرم بسیار عالی، مقاومت به ضربه خیلی خوب
فولاد چیست؟ فولاد که در زبان انگلیسی با عبارت steel شناخته می شود، مهم ترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما می باشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار می رود.فولادها، به دلیلی داشتن استحکام، شکل پذیری آسان، هزینه کم
شرکت چدن سازان با تولید طیف گسترده ای از غلتک های نورد ورق، مقاطع سنگین و مقاطع کوچک سهم ۸۰ درصد بازار داخلی را دارد و نیاز فولاد سازهای بزرگی همچون فولاد مبارکه، مجتمع فولاد هرمزگان و ذوب آهن اصفهان را تامین می کند.
فولاد M42 (فولاد 1.3247)این فولاد ابزاری مولیبدنی، دارای مقادیر سختی بسیار بالایی است. این آلیاژ دارای سختی داغ و مقاومت در برابر سایش عالی است و معمولا برای ماشینکاری مواد سخت ماشینکاری از جمله سوپرآلیاژها استفاده می شود.
از بین روشهای تولید فولاد در دنیا این روش کاربرد بیشتری دارد و طبق آمار در حدود 60 درصد از فولاد خام در دنیا با این تکنولوژی تولید می شود. این فرآیند احیای غیرمستقیم آهن نیزنامیده می شود.
تکنولوژی فرآیند جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد (Forging) یا همان جوش سر به سر میلگرد در سال 1952 میلادی و با هدف کاربرد در صنعت حمل و نقل ریلی ابداع و توسعه یافت. با گسترش روز به روز ساخت و ساز و رشد
روند رشد واحدهای گندله سازی در ایران با تکنولوژی لورگی شروع شده و شرکت های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و گل گهر با استفاده از این روش، آغاز به تولید گندله کرده اند و شرکت چادرملو در واحد گندله سازی اردکان برای اولین بار
این شرکت با فراهم نمودن بهترین تکنولوژی تولید انواع فولاد و دارا بودن محققان و کارکنانی مجرب، علاوه بر تولید محصولات درجه یک، درصدد ارائه بهترین خدمات و پشتیبانی پس از فروش به مشتریان خود می باشد.
پیشرفت تکنولوژی به دست انسان از مدت ها پیش مدام در حال توسعه بوده است. در این متن قصد داریم برخی از جدیدترین تکنولوژی ها را برای شما معرفی کنیم. آشنایی با تکنولوژی های امروزی نه تنها می تواند ما را با اتفاقات روز همگام
در مورد جایگزین شدن تکنولوژی فولاد سبز با روش های فعلی در حدود ۹ سال اتفاق خواهد افتاد (از سال ۲۰۲۱ تا ۲۰۳۰)، اما بزرگترین فولادساز جهان (بائو استیل) که شرکت چینی است اعلام کرده تا سال ۲۰۲۳ به تولید فولاد سبز خواهد رسید.
لذا درصد سولفور در کارخانه های فولاد جدید می بایست به ده در میلیون برسد ، از آنجا که مواد افزودنی از جمله منیزیم بسیار گران قیمت می باشد لذا استفاده از تکنولوژی جدید در جهت کاهش افزودنی ها و در نهایت کاهش هزینه تولید و
مدیر برنامه ریزی خرید فولاد سبا با بیان اینکه دو گرید جدید در دی ماه در مجتمع فولاد سبا تولید شده است، افزود: یکی از این گریدها، ورق کورتن با ضخامت ۲ میلی متر برای ساخت کانتینرهای دریایی است؛ ورق دیگر برای بویلرها و ظروف
از جمله متداولترین تکنولوژی های RHF می توان به ITmk 3 (ژاپن) و comet (بلژیک) و Fastmet (ژاپن) اشاره کرد. اکثر تکنولوژی ها بعد از 1990 میلادی وارد مرحله تحقیق و توسعه شدند، شرکت kobe steel ژاپن یکی از شرکت های
صنعت فولاد - مقاومت بالابه سایر موارد مشابه -از نظر اقتصادی مقرون به صرفه- فولاد دارای دوام خوب- قابلیت بازیافت-قابلیت شکل پذیری فولاد ایران در موقعیت جغرافیایی مناسب جهت تجارت آهن و فولاد در منطقه و همچنین در جهان می باشد.
امروزه، تولیدکنندگان فولاد و فلزات با یک فرصت بزرگ برای تغییر مدل عملیاتی خود به کمک پیاده سازی فناوری دیجیتال روبرو هستند که آنها را قادر می سازد تا کارایی عملیاتی، خدمات مشتری، سطح موجودی و حاشیه سود را بهبود بخشند.
امروزه با توجه به پیشرفت صنعت و ساخت ماشین آلات متعدد و مدرن در همه ی عرصه ها کارخانه ورق فولاد فنر سوراخ دار در زمینه تولید پخش و عرضه این محصولات بسیار موفق بوده است. محمد سلام با عرض خسته نباشید از کیفیت خوب و بسیار
در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن. پاتیل تولید فولاد. ریخته گری
از فولاد ۱٫۱۷۴۰ در ساخت ابزارهایی که نیاز به دقت ندارند استفاده می شود. استفاده در ساخت سندان، شفت و قلم چکش از جمله این کاربردها به شمار می آید. فولاد 1.1121 فولاد 1.1181 فولاد 1.1151 قیمت فولاد ابزار