فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل( Stainless Steel) به آلیاژ هایی از فولاد گفته می شود که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن ها آهن، کربن ، کروم و نیکل است.دیگر آلیاژهای رایج موجود در فولاد ضد زنگ منیزیم، مولیبدن و نیتروژن است.
همچنین، فولاد ضد زنگ باید ساختار کریستالی آن در ساختار فریت یا مارتنزیت چیده شود. اگر فولاد ضد زنگ عمدتاً از ساختار آستنیتی تشکیل شده باشد، مغناطیسی نخواهد بود. همانطور که قبلاً اشاره کردیم
استیل ضد زنگ فولادهای ضد زنگ با افزایش مقدار کروم در فولاد به حداقل 10٪ اما معمولا نزدیک به 17٪ ایجاد می شوند. فولادهای ضد زنگ نیز حدود 7 درصد نیکل ، مقداری منیزیم و حتی کربن را در خود جای داده اند.
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می ماند، به آن ها فولادهای ضدزنگ آستنیتی
در متالورژی ، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن ، کروم و نیکل است
ساعات کاری: 8 الی 18. فکس: 02133992387. موبایل: 09127229795- 09126906121. اینستاگرام: steelpaykarars.company. ایمیل: [email protected][email protected]. لوله های استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ. مقاله تولید نفت و گاز طبیعی. لوله و انواع آن
به عنوان مثال این نوع لوله استیل ضد زنگ در بسیاری از تجهیزات لوازم خانگی، تجهیزات رستوران، برخی قطعات خودرو، واگن ها، در و پنجره و سایر کاربردهایی که بیشتر جنبه ظاهری و تزئینی دارند تا مقاومتی، مورد استفاده قرار می گیرد.
این فولاد ها مغناطیسی هستند و در برابر فشار مقاوم اند و برای مکانهایی که درجه حرارت بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه
فولاد ضد زنگ نام گروهی از آلیاژهای آهنی حاوی مقادیر كروم بالا (بیش از 5/10 درصد) و كربن (به میزان حداكثر 2/1 درصد) به علاوه عناصر دیگری مثل نیكل، مولیبدن، آلومینیوم، تیتانیوم، سیلسیوم، نیوبیوم
آلیاژ کروم: که به عنوان اصلی ترین آلیاژ فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد دارای خاصیت ضدخوردگی است. برای استفاده از این آلیاژ آن را با اکسیژن واکنش داده، اکسید کروم بوجود آمده را روی سطح مقاطع فولادی مورد نظر میزنند.
خواص فولادهای ضد زنگ دوبلکس با محتوای آلیاژ کمتری نسبت به گریدهای فوق آستنیتی با عملکرد مشابه به دست می آید و استفاده از آنها را برای بسیاری از کاربردها مقرون به صرفه می کند.
فولادهای زنگ نزن دوبلکس محتوای آلیاژ کمتر و عملکرد مشابهی در مقایسه با گریدهای فوق آستنیتی دارند . این امر باعث شده است تا از این فولادها در بسیاری از کاربردهای مقرون به صرفه استفاده شود .
نیاز به لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی در چند سال گذشته افزایش یافته است زیرا زمینه ها ما برای نفت عمیق تر می شود و فشار بیشتری بر روی لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس مورد استفاده ما وارد می شود.
این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفرهای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می
فولادهای ضد زنگ دوپلکس (دوتایی): فولادهای ضد زنگ دوپلکس دارای کروم بالا و میزان نیکل کم هستند. این میکروساختارهای فولادی ضد زنگ دوبلکس را ارائه می دهد که هم فاز آستنیت وهم فازفریتیک را شامل می
بعضا مشاهده میشود که در ترکیب فولاد ضدزنگ از نیکل، سیلیسیم و منگنز نیز استفاده به عمل آمده است. ترکیب استفاده شده روی مقاومت محصول نهایی و کاربرد آن تاثیر گذار است؛ در ادامه این موضوع را بیشتر بررسی میکنیم.
در صنعت خودروسازی ، برآورد ها نشان می دهد که مصرف فولاد ضد زنگ در هر وسیله نقلیه از اواسط قرن، از 55 تا 66 پوند (25 تا 30 کیلوگرم) به بیش از 100 پوند (45 کیلوگرم) افزایش خواهد یافت .کاربردهای جدید شامل بستر های فلزی برای مبدل های
انواع لوله های فولادی ضد زنگ ابتدا، بیایید انواع مختلف لوله های فولادی ضد زنگ را بررسی کنیم تا بتوانیم انواع مختلف را برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار دهیم. لوله بدون درز
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد.
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به
فولاد ضد زنگ دوبلکس E2205 (DSS) با ساختار دو فازی با کسرهای حجمی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت مشخص می شود که ترکیبی جذاب از مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی بالاتر، چقرمگی ضربه عالی و عملکرد جوشکاری را ارائه می دهد.
در بسیاری از موارد، ریخته گری فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین آلات غذایی، صنعت نفت و سایر صنایع کاربردی است.
فولادهاي ضد زنگ در صنعت خودروسازي: فولاد ضد زنگ در صنعت به صورتها و اشكال مختلف توليد مي گردد. كارايي و خواص اشكال مختلف فولاد ضد زنگ باعث شده كه در صنعت به صورتهاي مختلفي استفاده شوند. ذيلاً
سرفصل مطالب نمایش 1 فولاد زنگ نزن چه ماهیتی دارد 2 انواع فولاد استنلس استیل را بشناسیم 2.1 مزایای فولاد زنگ نزن چیست 2.2 فولاد ضد زنگ در چه مواردی کاربرد دارد 2.2.1 پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ و تفاوت های آنها فولاد (Steel
فولاد به طور گسترده در ساخت جاده ها، راه آهن، سایر زیرساخت ها، لوازم خانگی و ساختمان ها استفاده می شود. اکثر سازههای مدرن بزرگ مانند استادیومها و آسمانخراشها، پلها و فرودگاهها توسط یک اسکلت فولادی پشتیبانی می